با توجه به شناخت مشاور از صنعت متالورژی، راهکار SAP ERP عمده فرآیندهای مورد نیاز زنجیره شرکت های متالورژی و بصورت مشخص فولاد را پوشش خواهد داد. برای رسیدن به راهکار درست سیستمی، شناخت فرآیندهای برنامه ریزی، عملیاتی و پشتیبانی ضرورت دارد که در همین راستا باید گفت که در نگاه اجمالی تولیدات یک شرکت فولاد مبتنی بر سفارشات فروش انجام می شود که البته برای برنامه ریزی تولید میان مدت/بلند مدت و همچنین برنامه ریزی خرید مواد اولیه از بعد زمان و بودجه ضرورت دارد فارغ از سفارشات قطعی فروش، فرآیند Sales & Operation Planning (SOP) مبتنی بر سوابق و پیش بینی فروش و همچنین لحاظ کردن بودجه، انجام گیرد. بنابراین مدیریت مواد و ظرفیت سنجی تولید می تواند در افق بلند مدت برنامه ریزی شود و سفارشات قطعی فروش محصولات در برنامه تولید قرار گیرد.
با توجه به اینکه شرکت های فولاد سازی عمدتا در زمینه تولید DRI, BRQ, Bilet, Ingot است بنابراین می توان پارامترهای کمی و کیفی فرمولاسیون گرید ها و در نهایت شمش را تحت کد محصولات تعریف و یا در قالب Configurable Product دیده شود که سفارش فروش مبنای شکل گیری Bill of Material (BOM)، Process Instructions و Inspection Plan قرار گیرد.
همچنین اگر نیاز مشتری معطوف به محصولات خاص باشد و ضرورت Prototyping داشته باشد این فرآیند می تواند در چارچوب New Product Developemet (NPD) و یا تولید آزمایشی مدیریت شود.
برای فرآیند ذوب فولاد مبتنی بر قوس الکتریکی فرآیند را بدین صورت توصیف کرد که در ایستگاه کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) بر روی متریالهای آهن اسفنجی، فروآلیاژها و آهن قراضه و سایر عملیات Melting انجام و مذاب حاصل می شود که بعد از Tapping به پاتیل منتقل می شود و سپس در ایستگاه های کوره پاتیلی (Ladle Furnace) و VD/VOD آلیاژ مورد نظر بدست می آید و به ایستگاه ریخته گری منتقل می شود. حال مذاب بدست آمده یا فرآیند ریخته گری پیوسته (Continus Casting) را طی می کند یا بواسطه ریخته گری غیر پیوسته شمش های فولادی شکل می دهد. که معمولا به شمش های ریخته گری پیوسته Billet/Round و شمش های آلیاژی ریخته گری غیرپیوسته Ingot و یا قطعه سازی گفته می شود. به منظور کنترل تولید فرآیندهای ذوب و ریخته گری می توان از Interface های ورود اطلاعات استاندارد SAP بصورت دستی استفاده کرد همچنین در صورت اخذ تاییدات و تعریف پروتکل های امنیتی اطلاعات توسط کارفرما می توان این اطلاعات را بصورت دوره ایی Offline و یا بصورت مستقیم و Online از مرجع PCS فراخوانی کرد.
کارخانه های دیگر این صنعت پلنت احیای مستقیم است که با هدف تولید آهن اسفنجی (DRI) و بریکت (BRQ) می باشد. این پلنت از نوع تولید پیوسته با ظرفیت مشخص است که گندله را تبدیل به محصولات DRI, BRQ می کند. بخشی از ظرفیت محصولات تولید شده این پلنت در پلنت ذوب (SMS) مصرف می شود و بخش دیگر به فروش می رسد. باید درنظر داشت بخش های جانبی شرکت فولادی همانند بخش تولید اکسیژن، تولید و تصفیه آب RO ، تولید و یا سرند کربن و تولید آهک نیز قابلیت مدیریت سیستمی دارد.
